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粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進(jìn)行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進(jìn)行鋪平，然后對缽體內(nèi)的粉末進(jìn)行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進(jìn)行是燒結(jié)。

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匣缽加料出料系統(tǒng)系統(tǒng)主要由供料裝置、脫氣加料設(shè)備、切塊機(jī)、破碎機(jī)、倒料裝置、匣缽清掃裝置、匣缽裂紋檢測裝置、傳送系統(tǒng)等部分組成。

供料系統(tǒng)：向空匣缽內(nèi)裝填料，精確控制填料量，以便循環(huán)入爐。

脫氣加料設(shè)備：通過匣缽的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使粉料在匣缽中均布。

切塊機(jī)：將匣缽內(nèi)的待煅嬈物料切小塊，以便內(nèi)部物料能和空氣充分接觸。

破碎機(jī)：匣缽出爐后，粉料會(huì)有板結(jié)，本裝置對板結(jié)粉料進(jìn)行解碎，以便粉料在下一翻轉(zhuǎn)工位能被順利地取出。

倒料裝置：將單只匣缽提升后，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，將粉料收集到指定的容器中。該裝置裝有透明有機(jī)玻璃護(hù)罩，可以避免揚(yáng)塵。翻轉(zhuǎn)部分可加裝局部抽風(fēng)，揚(yáng)塵可收集。

匣缽清掃裝置：將空的匣缽進(jìn)行清掃，回收殘留粉料，避免其二次煅燒。

匣缽裂紋檢測裝置：通過視覺技術(shù)對匣缽進(jìn)行檢測，對有裂隙的不良匣缽進(jìn)行篩除，以滿足再次入爐的需要。

該自動(dòng)化系統(tǒng)可以替代人工上料、下料，完成整個(gè)系統(tǒng)的無人化作業(yè)；整條線體可以做到全封閉，粉料揚(yáng)塵部位都有集塵設(shè)備，改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境；改變了人工裝填料的不確定性，該設(shè)備自動(dòng)稱量加料，精確控制加料量，提高了工藝一致性。